Streck - Biege - Richtanlage
Streckbiegerichtanlage für Edelstahlbänder von 0,04 mm – 0,8 mm Banddicke.
Anlagenübersichtsbild:
Die Anlagensteuerung beinhaltet die wesentlichen Funktionen wie:
- Bedienoberfläche umschaltbar deutsch, englisch, asiatische Bildsprache
- Automatisches Einstellen der Richtmaschine auf abgespeicherte Werte oder auf durch das übergeordnete Leitsystem vorgegebene Werte.
- Bandeinfädelautomatik
- Automatische Erkennung und Positionierung des Bandendes
- Bundrechner für Auf- und Abhaspel
- Lastausgleichsregelungen der S-Walzen von Zug- und Bremsblock
- Stoßfreies Wechseln zwischen Verstreckungs- bzw. Verspann-Zugregelung
- Planheitsmessung (Vollmer) und Regelung in einem geschlossenem Kreis
- Einlesen der Coilnummer mittels Barcodescanner und Abgleich mit den vorgegebenen Produktionsvorgaben
- Ausdruck der Coilnummer als Barcode und der Coildaten in der angewählten Sprache der Bedieneroberfläche
- Anbindung an das übergeordnete Leitsystem
- Anbindung des Oberflächeninspektionssystems
Einschließlich aller Nebenaggregate sind an dieser Streckbiegerichtanlage knapp 30 Umrichter der Typen Masterdrives MC und Masterdrives VC direkt über Profibus DP an die in die Anlagen SPS integrierte Regelungsbaugruppe FM458 angebunden.
Die Gesamtleistung der geregelten Antriebe beträgt ca. 1.900 kW. Über eine gemeinsame Zwischenkreisschiene des modularen Umrichterverbandes ergibt sich aus der Summe der motorisch und generatorisch arbeitenden Antriebe im Anlagenbetrieb jedoch eine deutlich reduzierte Anschlussleistung von ca. 500 kW!
Durch den automatisierten Einfädelvorgang des Bandes mittels vollautomatischem Fädelwagen, werden die Rüstzeiten um 15 bis 20 min je Bandwechsel reduziert und die Auslastung und Produktivität der Anlage erhöht.
Die mittels WinCC erstellte Bedienoberfläche ist mehrsprachig umschaltbar (deutsch, englisch und asiatische Bildsprache), wodurch eine einfache Bedienung durch das kundenseitige Anlagenpersonal als auch durch Servicepersonal des Herstellers gewährleistet ist.
Bunddateneingabe (in asiatischer Bildsprache):
Die Produktionsdaten können sowohl manuell als auch durch ein übergeordnetes Leitsystem vorgegeben werden. Jedes neue Coil wird mittels Barcode Scanner über die zugewiesene Coilnummer identifiziert und mit den vorgegebenen Produktionsdaten abgeglichen. Die Richtmaschine wird automatisch auf die vorgegebenen Werte eingestellt. Hierbei werden unterschiedliche Richtkassetten mit verschiedenen Richtrollen- und Stützwalzendurchmessern berücksichtigt.
Alle erforderlichen Produktionsdaten werden an das angebundene Oberflächeninspektionssystem übertragen.
Fertige Coils werden mit einem gedruckten Label mit einem Barcode für die Coilnummer und den wichtigsten Coildaten in der angewählten Sprache der Bedieneroberfläche.
Steuerung: Simatic S7-400 mit integrierter FM458 Regelungsbaugruppe
und dezentralen Peripherie-Baugruppen ET200S
Bussysteme: Profibus DP, Ethernet
Geregelte Antriebe: Siemens Sinamics S120
Bandantriebe: Siemens 1PH7
Visualisierung: Siemens WinCC
Auftraggeber: Burghardt + Schmidt, Remchingen